冷軋廠的冷軋帶鋼熱處理工藝流程有兩條，即：1）冷軋帶鋼罩式退火爐（BAF）→平整→精整→成品卷。2）冷軋帶鋼→連續(xù)式退火爐（CAPL）→成品卷。 2. 退火工藝參數(shù) 冷軋帶鋼退火工藝制度根據(jù)鋼的化學(xué)成分、產(chǎn)品技術(shù)標準、帶鋼尺寸和卷重等因素決定。退火工藝技術(shù) 1. 退火爐冷軋帶鋼熱處理爐按處理方式分有罩式（周期式）退火爐BAF和連續(xù)式退火爐CAPL兩大類。罩式爐又有緊卷罩式爐和松卷罩式爐兩種，每種按堆垛方式分又有單垛、多垛兩種。連續(xù)式退火爐按鋼鋼帶在退火爐中輸送方式可分為立式爐和臥式爐兩類。

       退火中需要保證卷層間不粘結(jié)，表面不出現(xiàn)氧化，中高碳鋼、合金鋼不脫碳，汽車板要能獲得好的深沖性能。 

（1）加熱速度 鋼的導(dǎo)熱系數(shù)越大，加熱速度可以越快。含碳量或合金含量高時，鋼的導(dǎo)熱系數(shù)小， 故加熱速度應(yīng)適當慢些。從室溫到400℃，加熱速度一般不加限制，因為在此期間，帶鋼內(nèi)部組織無顯著變化，尚未發(fā)生再結(jié)晶，在這個溫度區(qū)間加熱速度快慢對性能和表面質(zhì)量影響不大。實際生產(chǎn)中，加熱罩（外罩）都是由上一爐保溫結(jié)束，立即轉(zhuǎn)移到另一爐上，由于罩體溫度很高，鋼卷溫度很快從室溫升到400℃，此期間溫度變化是難以控制的。 從400℃到保溫溫度，加熱速度對帶鋼的性能和表面質(zhì)量影響很大。對于氮氫型保護氣體罩式爐，一般規(guī)定為30~50℃/h；對特殊鋼、易出質(zhì)量問題的鋼種和較厚的帶鋼，加熱速度應(yīng)有不同的規(guī)定，如厚度較大（大于1.2mm）的09MnAl（Re）、Q235F等鋼種，易出性能問題，不易出現(xiàn)粘結(jié)，加熱速度應(yīng)慢些，使鋼卷溫度比較均勻。 

（2）保溫溫度和保溫時間 從理論上說，保溫溫度就是再結(jié)晶溫度，但再結(jié)晶溫度不是一個固定的溫度，而是一個范圍，一般在570~720℃。根據(jù)金屬學(xué)，冷軋時累計變形程度越小，再結(jié)晶溫度越高，反之，再結(jié)晶溫度越低。大量實際資料的統(tǒng)計表明：當變形程度較大時，各種金屬材料的再結(jié)晶溫度（用溫度表示）為其熔點的0.35~0.40倍。在制定退火工藝制度、確定退火溫度時，退火溫度一般比再結(jié)晶溫度要高100~200℃。 對于再結(jié)晶退火，帶鋼在600℃以上、A1以下的停留時間稱為有效均熱時間。此時間一般根據(jù)產(chǎn)品性能要求的不同而確定。此外，卷重越大，鋼板越厚，保溫溫度應(yīng)越高，保溫時間應(yīng)越長。對易產(chǎn)生粘結(jié)和薄規(guī)格帶鋼，保溫溫度要適當降低，保溫時間要適當縮短。 再結(jié)晶完成后，繼續(xù)升高溫度或延長保溫時間，晶粒會繼續(xù)長大。晶粒長大是一個自發(fā)過程，主要靠晶界移動來完成。從再結(jié)晶完成到正常晶粒長大，稱為一次再結(jié)晶。一次再結(jié)晶形成的晶粒稱為一次晶粒。一次晶粒長大是不可避免的，但要將晶粒度控制在一定范圍內(nèi)。當加熱到較高溫度或保溫時間較長時，有些鋼將產(chǎn)生二次再結(jié)晶，即有少數(shù)晶粒吞并其周圍的一次晶粒而迅速長大，形成的晶粒稱為二次晶粒。單取向 硅鋼在高溫成品退火中，高斯織構(gòu)是通過二次再結(jié)晶來形成的。對于碳素鋼，晶粒粗大會降低強度、塑性、沖擊韌性及冷彎工藝性能，因此不希望發(fā)生二次再結(jié)晶。 

（3）冷卻速度和出爐溫度 生產(chǎn)中吊加熱罩后的冷卻速度是不加以控制的，但是冷卻速度對力學(xué)和沖壓性能是有影響的。一般希 望冷卻速度快些，快冷還可以提高爐臺效率、改變臺罩比。但在320℃附近，快冷固溶的碳不能析出，以固溶狀態(tài)冷卻下來，以后過飽和的碳從固溶體中析出產(chǎn)生時效硬化。 從600℃冷到320℃所需時間稱為有效冷卻時間。為了使固溶碳析出，江蘇九鼎工業(yè)爐在冷卻過程中進行過時效處理，過時效溫度一般為350～450℃，保溫20~300s。對于有特殊性能要求的，如重深沖汽車板，在500℃以上要求緩慢冷卻，即帶大罩冷卻，以保證沖壓性能。 出爐溫度以帶鋼出爐時與空氣接觸不發(fā)生氧化的原則來確定，考慮到爐臺利用率和確保表面質(zhì)量，出爐溫度應(yīng)以120～150℃為宜。 

3. 光亮退火

光亮退火是退火時帶鋼不發(fā)生氧化和脫碳的退火。 做好以下工作可以防止帶鋼被氧化：1）冷軋后帶鋼進行電解清洗；2）退火過程中爐子嚴密不漏，保護氣體（氮氣、氫氣或二者混合物）含氧和含水量低（含氧和含水會造成金屬表面氧化和脫碳），含氧量要小于20ppm，露點在-50℃以下，并且進出內(nèi)罩暢通；3）內(nèi)罩內(nèi)保持一定的壓力；4）搞好冷吹和熱吹工作。 冷吹是用保護氣體趕走內(nèi)罩內(nèi)空氣，熱吹的作用是將板卷帶來的乳化液產(chǎn)生的油煙、水蒸氣等有害物質(zhì)吹凈，并趕走殘余的空氣。一般在點爐前兩小時打開通入爐內(nèi)的保護氣體閥，利用保護氣體吹干內(nèi)罩中的空氣。冷吹正常且時間已達兩小時，才能點爐。 把具有相同退火工藝制度和相同內(nèi)徑的鋼卷應(yīng)盡可能裝在一爐退火，并盡可能把相同規(guī)格和相同鋼質(zhì)的鋼卷放在一起以求大的的出爐系數(shù)。鋼卷的寬度和厚度相同，而外徑不同時，外徑大的在下，小的在上。外徑相同，但寬度不同時，則寬的在下，窄的在上，但要求相鄰兩卷的寬度差建議小于200mm。當鋼卷外徑和寬度相同，厚度不同時，厚的在下，薄的在上。裝料-放內(nèi)罩-壓緊-放加-熱罩-點火-退火-吊加熱罩，扣冷卻罩-風冷-噴淋-吊冷-卻罩-移走-內(nèi)罩-卸料至終冷臺冷卻-完成-等待下一次裝料-冷密封測試及吹掃-空氣/水冷卻-加熱-均熱-冷卻。